热熔对接是通过专用加热机械加热连接部位，使其熔融后，施压粘结连接成一体的连接方式。直径小于63mm的管材，不推荐使用。

热熔焊机温度控制要精确，焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定，保压、冷却期间不得在连接件上施加外力。　

步骤如下：   

1、清理油路接头，正确连接焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板；按照焊接工艺正确设置参数。

2、将管材置于焊接支架中垫平，调整同心度，校正管材不圆度，并且画出足够的焊接距离。

3、切削端面，将铣刀放于两端面之间，启动铣刀，通过液压驱动移动架，至出现连续切削片时打开端面，端面要求整洁平行，对接端面间隙

小于0.3mm，错边量小于焊接壁厚的10%。

4、将加热板放入焊接端面之间，在规定焊接压力下，当加热板两侧焊接处园卷边凸起高度达到规定值时，卸压，开始吸热计时。

5、达到规定时间迅速抽出加热板，立即贴合焊接端面，达到焊接压力到冷却时间后，卸压卸下夹具取出管道即可。

PE管的吸热及冷却时间表

根据PE管道材质在每个时间范围内取个值中加在一起就是每个口需要的焊接时间.焊接好的管口冷却时间一般为10-12倍管壁厚。